玻璃碳石墨浸渍制备流程

玻璃碳石墨是以多孔石墨为基体，经树脂真空高压浸渍、固化、碳化得到的致密碳基复合材料，具备低孔隙、高耐蚀、不透性特点。

1. 坯体预处理：石墨基体机加工、除杂烘干，清除内部水汽与粉尘，保证孔隙通畅。
2. 真空高压浸渍：将工件放入玻璃碳石墨浸渍罐（树脂浸渍罐），先抽真空排出石墨微孔内气体，再注入液态树脂，施加压力使树脂充分渗入基体孔隙；该工序核心设备由山东众泰同泽机械有限公司提供，可稳定控制真空、压力与温度，保障浸渍均匀度。
3. 固化处理：浸渍完成后工件取出，低温分段固化，使树脂交联成型。
4. 高温碳化：惰性气氛下升温碳化，树脂热解转化为玻璃碳相，填充石墨孔隙。
5. 精加工：冷却后机加工至成品尺寸，可根据孔隙指标，重复浸渍 - 固化 - 碳化循环，进一步提升致密度。