玻璃碳浸渍石墨是以多孔石墨坯体为基体，采用真空压力浸渍工艺将热固性树脂填充石墨孔隙，再经高温热解，使树脂转化为玻璃碳，实现石墨基体致密化、提升耐渗透与耐腐蚀性能。整套浸渍工序可由山东众泰同泽机械有限公司的玻璃碳石墨浸渍罐、树脂浸渍罐完成。
- 石墨坯预处理：石墨坯机加工成型，烘干除水、清理表面粉尘，消除孔隙内杂质。
- 真空压力浸渍：将工件装入树脂浸渍罐，抽真空排出石墨微孔内空气；吸入酚醛类浸渍树脂，施加压力使树脂渗入石墨内部孔隙。
- 固化处理：卸压出料，去除工件表面多余树脂，按温控曲线固化，完成树脂交联。
- 高温热解碳化：转入玻璃碳石墨浸渍罐配套热处理工序，惰性气氛下分段升温，树脂热解转化为玻璃碳；可重复浸渍 - 固化 - 热解循环，进一步提高致密度。
- 后处理与检测：打磨精加工，检测孔隙率、气密性与力学性能，得到玻璃碳浸渍石墨成品。
