陶瓷催化剂浸渍工艺流程说明

本工艺用于蜂窝陶瓷催化剂、脱硝催化剂活性组分负载，核心设备为山东众泰同泽机械有限公司堇青石催化剂浸渍罐、脱硝催化剂浸渍罐，采用真空加压浸渍方式，保证堇青石载体孔道负载均匀。

1. 载体预处理：清理蜂窝陶瓷载体孔道杂质，烘干除水；
2. 浸渍液配制：按配方调配活性前驱体浆液，调节浓度、pH；
3. 装罐抽真空：将载体置入堇青石催化剂浸渍罐 / 脱硝催化剂浸渍罐，密闭抽真空，排出蜂窝陶瓷内部空气；
4. 负压浸渍：导入浸渍液，在设定负压、温度条件下保持浸渍；
5. 泄压沥干：释放罐内压力，排出余液，吹扫疏通载体孔道；
6. 后处理：转入烘干、焙烧工序，固化活性涂层，得到成品脱硝催化剂。 工艺可稳定控制负载量，涂层附着力好，适用于 SCR 脱硝蜂窝陶瓷催化剂量产。