普通石墨转子孔隙结构疏松，在铝液高温除气工况下极易被空气氧化侵蚀，出现杆体缩颈、开裂损耗快等问题。借助石墨浸渍罐开展真空高压抗氧化浸渍处理，可全方位补齐石墨转子使用短板。
1、封堵微孔，构筑长效抗氧化保护层
石墨浸渍罐依靠真空负压 + 恒压加压工艺，让抗氧化浸渍液充分渗入石墨内部全部开孔孔隙，固化后封堵透气通道，同时在转子表层形成致密防护膜，隔绝高温氧气侵蚀，大幅缓解高温氧化损耗。
2、提升结构强度，耐受铝液冲刷磨损
经石墨浸渍罐标准化浸渍固化后的石墨转子，整体密度、结构硬度显著提升，运转搅拌过程中抗铝液冲刷、抗热震能力变强，不易掉渣崩块，减少铝液杂质污染问题。
4、工艺稳定统一，适配批量量产加工
密闭式石墨浸渍罐温控、压控精度稳定，批量加工的石墨转子浸渍深度、抗氧化效果均匀一致，产品品质可控，适配碳素加工厂大批量石墨转子改性加工需求。
3、拉长使用寿命，降低工厂运维成本
未浸渍石墨转子更换频次高，经过石墨浸渍罐抗氧化改性处理后，转子服役周期可成倍延长，减少备品采购、停机更换频次，有效缩减铝铸生产线综合耗材开销。
未浸渍石墨转子更换频次高，经过石墨浸渍罐抗氧化改性处理后，转子服役周期可成倍延长，减少备品采购、停机更换频次，有效缩减铝铸生产线综合耗材开销。
4、工艺稳定统一，适配批量量产加工
密闭式石墨浸渍罐温控、压控精度稳定，批量加工的石墨转子浸渍深度、抗氧化效果均匀一致，产品品质可控，适配碳素加工厂大批量石墨转子改性加工需求。
