针刺碳预制体是碳/碳复合材料的核心基材，内部存在大量微孔缝隙，需通过沥青浸渍罐完成真空压力浸渍处理，填充孔隙、提升坯体致密度与结构强度，是碳纤维复合材料成型的关键工序。整套工艺流程简洁规范，适配工业化批量生产。
首先进行前期预处理，将成型后的针刺碳预制体清理除尘、规整摆放，固定专用工装后平稳置入沥青浸渍罐密闭封存。同时预热浸渍沥青原料，把控温度降低沥青粘度，保障渗透流动性。
随后开启真空脱气工序，对密闭的沥青浸渍罐抽真空，彻底排出针刺碳预制体孔隙内的空气与杂质，消除气泡空洞，为沥青渗透提供充足孔隙空间，规避后续成品分层、疏松缺陷。
真空达标后，向沥青浸渍罐注入熔融液态沥青，完全浸没针刺碳预制体。切换加压模式，恒温恒压保压浸润，让沥青充分渗透至预制体深层微孔，实现全方位均匀填充。
浸渍完成后，回收多余沥青，泄压降温取出预制体。后续搭配固化、碳化、石墨化处理，可进一步提升材料密度、导热性与力学性能，多轮浸渍循环可满足高端碳材的高密度制备需求。整套依托沥青浸渍罐的工艺，稳定可靠、成品合格率高，广泛应用于航空、光伏、炭石墨制品等领域。
