陶瓷泵叶轮多存在细微孔隙，易出现渗漏、耐磨差、强度不足等问题，而树脂真空浸渍工艺是提升叶轮致密性、耐磨性与使用寿命的核心工序
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1. 工件预处理
将陶瓷泵叶轮半成品彻底清洗、烘干，去除表面粉尘、油污及内部水汽，冷却至常温，保证叶轮孔隙通畅，为树脂渗透打好基础。
2. 装罐密封抽真空
将叶轮平稳装入浸渍罐吊笼，闭合罐门锁紧密封。启动真空泵抽取罐内空气，形成高负压环境，彻底排出叶轮孔隙内的残留空气，消除渗透阻力。
3. 真空树脂浸渍
负压状态下向罐内注入专用浸渍树脂，完全浸没叶轮。保持真空稳压状态，让树脂充分渗入陶瓷叶轮的细微孔隙、微孔缺陷中，填满内部空隙。
4. 稳压渗透固化
按需加压保压，强化树脂渗透效果，确保无空洞、无缺胶。随后恒温静置，让渗入孔隙的树脂缓慢固化，与陶瓷基体紧密结合。
5. 出料后处理
泄压降温后取出叶轮，清理表面多余树脂，完成整体固化烘干。经过浸渍处理的叶轮，密封性、结构强度和耐腐蚀性能大幅提升，适配化工、污水等严苛工况。
