中粗石墨内部孔隙多，高温工况下易氧化损耗，采用磷酸真空浸渍是低成本提升石墨抗氧化、致密性的成熟改性工艺。
一、原料预处理
清料打磨：清理中粗石墨表面粉尘、毛刺，剔除开裂瑕疵坯体；
高温烘干：烘箱 120-150℃充分烘烤 4-6h，彻底排出石墨孔隙内水汽与杂质，保证孔洞完全敞开，提升磷酸渗透深度
二、磷酸浸渍液调配
选用工业高纯磷酸，按需调配适宜浓度，可少量搭配磷酸盐助剂，提升高温成膜效果；搅拌静置过滤，去除杂质避免堵塞石墨微孔。
三、真空加压浸渍
装罐抽真空：烘干后的中粗石墨放入真空浸渍罐，密闭抽真空，抽出石墨孔隙内部空气；
注液浸没：负压状态下注入磷酸溶液，完全浸没石墨坯体；
保压渗透：向罐内加压保压 2-4h，依靠压力差让磷酸充分渗入中粗石墨粗细孔隙内；
排液出料：泄压回收多余磷酸溶液，取出浸渍半成品。
四、漂洗除残
清水轻洗石墨表面浮酸，避免表层多余磷酸高温结块，清洗后沥干表面游离液体。
五、梯度烘干固化
低温预烘：80-100℃低温烘干，去除表面游离水分；
高温焙烧固化：分段升温至 400-600℃保温，磷酸在石墨孔隙内形成致密抗氧化磷酸盐薄膜，封堵孔隙，提升石墨耐高温、抗冲刷性能。
