碳碳复合材料凭借耐高温、高强度、低膨胀的特性，广泛应用于航空航天、新能源、高端制动等领域。而沥青浸渍是碳碳复合材料致密化的核心工艺，直接决定材料的密度、孔隙率与最终使用性能。
1. 预处理：
这是工艺的基础准备环节。一方面将碳纤维预制体放入预热罐加热，排出内部水汽、空气与挥发性杂质；另一方面对沥青原料加温熔化，调控粘度使其具备良好流动性，保障后续渗透效果。
2. 真空加压浸渍:
将预热后的预制体置入密闭浸渍罐，先抽真空消除预制体微孔内的气体阻力，再注入熔融沥青，通过施加2-5MPa压力，让沥青充分渗入碳纤维的微观孔隙中，填补材料内部空隙。
3. 在惰性气氛下，将工件加热至800-1500℃进行高温热处理，使沥青发生热解、炭化，剔除氢、氧等非碳元素，转化为热稳定的炭基体，与碳纤维形成一体结构。
4. 循环致密：
单次浸渍碳化后，材料内部仍会产生新微孔。行业内通常重复5-6轮浸渍-碳化循环，将材料密度提升至1.7~1.8g/cm³，满足高强度、高耐磨的使用要求。
