石墨抗氧化浸渍工艺流程
1. 工件预处理：
先对石墨坯件进行除尘、烘干处理，去除内部水汽与表面杂质，打开石墨内部微孔通道。预处理后的工件可提升浸渍液吸附能力，为后续进入石墨浸渍罐加工做好准备，避免杂质影响抗氧化处理效果。
2. 入罐装料：
将烘干后的石墨工件整齐吊装入石墨浸渍罐，均匀排布避免堆叠遮挡。石墨浸渍罐主要负责工件定型、预抽真空预处理，而核心抗氧化工序需转移至抗氧化浸渍罐进行，两大罐体分工协作，是工艺达标关键。
3. 真空加压浸渍：
关闭抗氧化浸渍罐舱门，启动真空系统抽取罐内空气，消除石墨微孔内的气压阻力；随后向抗氧化浸渍罐注入专用抗氧化浸渍液，确保液体完全浸没石墨工件。通过加压系统调节罐内压力，让浸渍液深度渗透至石墨内部微观孔隙，这一步直接决定石墨成品的高温抗氧化性能。
4. 沥液固化：
完成浸渍后，排出抗氧化浸渍罐内多余浸渍液，取出石墨工件进行自然沥液。之后将工件送入固化窑，按温控参数完成固化反应，使浸渍液在石墨孔隙内形成稳定致密的抗氧化防护层，锁住防护结构不脱落。
5. 复检二次浸渍：
对固化后的工件进行性能抽检，孔隙渗透不达标的产品，可再次送入石墨浸渍罐进行二次预处理，随后重回抗氧化浸渍罐复浸，多层防护进一步提升石墨构件的抗高温氧化、抗腐蚀能力。
