1.预制体预处理
清理碳纤维预制体表面杂质与水分，烘干去除内部残留水汽，避免水汽在浸渍时形成气泡，阻碍树脂渗透，为后续浸润打好基础。
2.真空排气
将预制体放入密闭浸渍罐，抽取罐内真空，抽出纤维孔隙中的空气。这一步是渗透关键，能避免气堵问题，让树脂更容易进入微小孔隙。
3.真空加压浸渍
向罐内注入低粘度专用浸渍树脂（常用酚醛树脂），在恒温环境下施加压力，利用压差推动树脂深入纤维骨架的细微孔隙中，实现全方位浸润。
4.恒温固化
浸渍完成后取出坯体，送入固化罐按梯度温度加热，让液态树脂发生交联反应固化定型，牢牢粘结碳纤维，形成稳定的树脂基复合坯体。
5.高温碳化+循环增密
将固化坯体送入碳化炉，在惰性保护气氛下高温（800-1500℃）热解，树脂转化为纯碳基体。碳化后会产生少量新生微孔，需重复2-6次浸渍-固化-碳化流程，逐级提升致密度。
