Step1：载体预处理
清理蜂窝陶瓷载体孔道内的粉尘、碎屑与残留油污，通过低温烘干去除内部水汽，保证载体孔隙处于干燥开放状态，避免水汽影响浸渍液渗透效果。
Step2：浸渍液配制
根据工况需求调配浆料或前驱体溶液，精准控制活性组分浓度、粘度、pH值；常用配方包含氧化铝基底浆料、贵金属盐溶液、非金属复合氧化物溶液等。
Step3：精准浸渍作业
主流分为三种方式：①初湿浸渍：按载体孔隙量定量注液，无多余残留；②过量浸渍：完全浸没载体，适合高负载需求；③真空辅助浸渍：抽真空排出孔内空气，强化深层渗透，杜绝孔道空泡。
Step4：保压吸浆与多余浆料吹扫
浸渍后保持0.5-8s保浆时间，让浆料充分浸润孔壁；再用0.15-0.6MPa压缩空气反向吹扫，清除孔道内堆积的多余浆料，防止通道堵塞。
Step5：陈化定型
将浸渍后的载体静置陈化，让活性组分在孔隙内均匀吸附、定向排布，避免后续烘干过程中组分迁移、分布不均。
Step6：分级烘干+高温煅烧
先经160℃左右快速烘干去除自由水，再分段升温至350℃、550℃梯度煅烧，烧除有机助剂，固化活性涂层，最终得到性能稳定的负载型蜂窝陶瓷载体。
