1. 坯料预处理：这是工艺基础环节。将石墨坯料放入烘干设备，恒温烘烤6-24小时，彻底清除孔隙内的水汽、粉尘与挥发性杂质。既能避免后续浸渍时出现气泡缺陷，也能提升树脂与石墨基体的结合力。
2. 真空加压浸渍：预处理完成后，把石墨置入密闭浸渍釜，抽取内部真空排出孔隙空气，再注入调配好的酚醛、呋喃等专用浸渍树脂。通过加压处理，让树脂全方位渗透至石墨深层微孔，完全填充内部空隙。
3. 表面清理：浸渍结束后卸压出料，及时清理石墨坯料表面多余残留树脂，避免树脂堆积固化后，影响产品外观精度与后续装配使用。
4. 恒温固化成型：作为整套工艺的关键步骤，目前主流分为两种固化方式。常温固化需置于通风阴凉处，静置24-48小时自然硬化；加热加压固化则将工件放入固化釜，以1-2℃/min速率升温至150-180℃，匹配适宜压力保温2-4小时，促使树脂交联硬化，和石墨融为一体。
