1. 坯体预处理：首先对碳化硅预制坯体进行清洁、烘干处理，彻底去除表面粉尘、杂质及内部水分，保证坯体孔隙通透，为后续树脂渗透创造良好条件，避免杂质影响材料结合强度。
2. 树脂配制：根据产品性能需求，选用酚醛树脂等专用基体树脂，搭配溶剂、固化剂均匀调配，搅拌排气后形成浓度适宜、流动性佳的浸渍浆料，确保树脂可充分渗入坯体细微孔隙。
3. 真空浸渍处理：将预处理后的碳化硅坯体放入真空浸渍设备，抽取内部空气后，注入配制好的树脂浆料。利用负压环境，让树脂完全渗透至坯体所有孔隙，实现全方位填充，消除内部空洞。
4. 固化定型：浸渍完成后取出坯体，通过梯度升温加热的方式进行固化处理，使树脂在坯体孔隙内充分交联固化，牢牢贴合碳化硅基体，让坯体初步成型并具备基础结构强度。
5. 热解碳化与致密化：将固化后的坯体置入高温炉进行热解处理，高温下树脂转化为碳基体，与碳化硅坯体紧密结合。为达到高致密标准，可重复浸渍、固化、热解流程，进一步提升材料密度与力学性能。
6. 后处理精加工：待坯体冷却后，对成品进行打磨、修边、检测，去除表面多余残渣，校验材料致密性、强度等核心指标，最终得到合格的树脂浸渍碳化硅制品。
