第一步是基材预处理。将成型后的石墨双极板进行清理、除尘、烘干，去除板材内部水汽和表面杂质，保证板材孔隙干净通透，为树脂渗透创造良好条件，避免杂质影响浸渍效果。
第二步是浸渍液配制。根据工艺需求配比酚醛、糠醇等专用浸渍树脂，搅拌混合均匀，调配出流动性、渗透性适配的浸渍液，保障树脂可以充分渗入石墨微孔内部。
第三步是真空加压浸渍。将预处理后的石墨板放入密封浸渍釜，先抽真空排出板材孔隙内的空气，再注入树脂浸渍液完全浸没板材，随后加压保压，让树脂充分填充石墨内部的细微孔隙，这是浸渍工艺的关键步骤。
第四步是固化后处理。浸渍完成后取出极板，清理表面多余树脂，再通过恒温热处理让树脂完全固化，最后冷却、打磨修整，完成整套浸渍工序。
标准化的浸渍流程，是石墨双极板性能稳定的基础。每一道工序环环相扣，缺一不可，把控好流程细节，才能生产出高致密、高品质的燃料电池石墨双极板。
