石墨双极板凭借导电优良、耐腐蚀的优势，是燃料电池核心零部件，原生石墨坯体内部密布细微孔隙，气密性达不到使用标准，树脂浸渍罐、石墨浸渍罐、石墨双极板浸渍罐是填补孔隙、改良基材性能的关键设备。
预处理装罐
清理石墨双极板毛坯表面粉尘与杂质，分层规整码放至工装托架，推入石墨双极板浸渍罐密闭锁紧，石墨浸渍罐可适配批量极板同步加工，也是树脂浸渗前期常备罐体设备。
罐内抽真空
关闭罐门，启动树脂浸渍罐真空系统，抽出罐腔与石墨板材微孔内空气，破除孔隙负压，保障后续树脂可以充分渗入基材内部微孔。
负压浸渗注胶
在真空环境下向石墨浸渍罐内部注入调配完毕的专用浸渍树脂，依靠压差作用，树脂缓慢浸透石墨双极板细微孔洞，石墨双极板浸渍罐控温稳压，避免树脂提前凝固。
加压保渗
切换罐体加压模式，树脂浸渍罐缓慢提升内部压力，借助外力促使树脂填满深层孔隙，延长保压时长，提升极板浸渗均匀度，大批次生产普遍选用大容量石墨浸渍罐。
沥料出罐
浸渗达标后泄压，排出罐内多余残留树脂，取出工装与半成品极板，多余树脂回收留存，石墨双极板浸渍罐清空后即可循环投入下一批浸渗作业。
固化成型
浸渗后的石墨双极板转入固化工位，依照树脂工艺参数控温固化，完成树脂交联定型，经树脂浸渍罐、石墨浸渍罐加工后的极板，孔隙封堵完整。
